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3月20日，南电网220千伏涠洲岛跨海联网工程（以下简称“跨海联网工程”）成功投入运行，标志着国内条基于自主可控缘料的220千伏三芯海缆成功实现示范应用。

该海缆全长44.8公里，成功实现了涠洲岛电网与陆地主网架的“牵手”，结束了海岛远距离“孤网运行”的历史，为广西向海经济发展注入强劲动力。

220千伏涠洲岛跨海联网工程完成海缆敷设施工海东防火门专用胶厂家。梁磊摄

海底电缆被誉为海中的“能源大动脉”，交联聚乙烯缘料便是通道的“贴身护衣”，是海缆安全运行的关键保障。它不仅需要优异的缘能，还要能够耐受热、机械能等多种物理应力的多重考验。

但摆在我国能源工业面前的问题日益突出——生产电压等海底电缆所需的交联聚乙烯缘材料长期依赖，已成为行业突出的“技术短板”。且近年来，端电缆料价格持续上涨、供货日趋紧张，供应链安全还面临风险。

随着我国海上风电、海岛联网、海洋油气开发等域快速发展，对电压等海底电缆的需求持续增加，亟待破解技术“卡脖子”困局。

攻克电压等海缆用缘料关键技术为什么难？难就难在要具备满足海缆大长度连续生产的能力海东防火门专用胶厂家。

不同于陆地电缆，海底电缆长期服役于海洋环境，受到洋流、压力、温差等长期作用，维护难度远远于陆地电缆，工厂接头是海缆系统中缘和机械的薄弱环节，容易产生局部缺陷，从而影响整条海缆的安全运行。因此，在生产过程中应尽可能地提升海缆单根制造长度，大限度减少工厂接头数量。

南电网科学研究院压所所长赵林杰介绍，般的陆地电缆每根长度只有几百米，而220千伏涠洲岛跨海联网工程的海底电缆全长45.8千米，要生产2根22.9千米的海缆，中间只有个工厂接头，技术难度远常规电缆。

海底电缆的生产过程类似“挤牙膏”，将挤出机内的缘料熔体次连续挤出，且缘熔体压力、温度及海缆偏心度须保持长时间稳定，哪怕是丁点微小的误差，pvc管道管件胶在几十公里的连续生产中都会被不断放大，终影响海缆的质量。这对国产海缆缘料连续挤出的抗焦工艺、工厂接头制作工艺控制提出了要求。

南电网科学研究院联动上下游企业牵头组建攻关团队海东防火门专用胶厂家，扛起自主可控缘料压海缆研发重任。

攻关团队在实验室搭建了缘料长时间挤出能验证测试平台，对比分析了上百组基础数据，验证国产缘料的抗焦能；并在国产海缆缘料批量生产过程中采用全过程在线监测系统，全程调控缘料熔体混炼温度、压力、洁净度等参数；在海缆生产过程中连续监测缘熔融压力、交联产物及偏心度等关键参数，成功攻克了海缆缘料抗焦能定量表征法、国产缘大长度挤出和工厂软接头制作工艺等技术难题，在国内创下单根22.9千米220千伏海缆16天连续挤出105吨国产缘料的纪录。

220千伏涠洲岛跨海联网工程投运试运行期间，海缆运行单位、南电网广西电网公司对海底电缆进行综监测与评估。该公司电力科学研究院总经理梁新认为，运行数据充分验证了国产缘料的能，为动压海缆缘料国产替代从“技术试验”迈向“规模落地”提供示范。

工程院院士黄崇祺评价道：“这是国产交联聚乙烯缘料次在大长度220千伏交流海缆系统中应用，对保障国电力能源产业链供应链安全具有重要意义。”

对于上下游企业来说，电压等国产缘料海缆的广应用为行业带来质的飞跃。江苏亨通压海缆有限公司席技术官潘文林说：“不但成本降了，交货周期也缩短到2个月，真正实现了‘我的海缆我做主’。”

未来十年，我国海上风电装机容量将大幅增加，对应所需的压海缆长度将过上万公里，而220千伏三芯海缆输送容量、损耗低，是近海海上风电送出、海岛联网的主流选择。其关键缘材料实现国产化，不但降低成本、缩短交货周期，提升海底电缆行业竞争力，也避国外“断供”风险，提升我国能源安全水平，应用前景广阔。

“我们坚信基于国产技术的电压等、大运行长度的海底电缆将为我们织就张蔚蓝的电力能源网络。”南电网科学研究院侯帅饱含情地说道。

撰文：李嘉益 金南汐 韦露

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